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影響真空泵工作效率的原因有哪些

影響真空泵效率的原因是什么?我們來看看以下內容:

1.真空泵本身的輸出功率是最重要的影響因素。對于在相同運行條件下的泵,輸出功率可能相差超過15%。

2,離心泵運行工況低于泵的額外工作狀態,泵效率低,能耗高。

3.電機的額定功率在應用中不會改變。因此,選擇大功率電機非常重要。

4.機械設備輸出功率的影響主要與整體規劃和制造產品質量有關。選擇泵后,后續處理的影響很小。

5.液壓損失包括液壓沖擊和部分阻力損失。在泵運行一段時間后,葉輪表面和葉片等不可避免地磨損,液壓損失增大,液壓輸出降低。

6.真空泵的容量損失也稱為泄漏損失,包括葉輪密封,級間和軸向力平衡。容量輸出功率的凸度和凹度不僅與總體規劃和制造有關,而且與后續處理有關。在泵連續運行一段時間后,由于部件之間的沖突,間隙增大,并且容量輸出功率降低。

7.由于過氣缸堵塞和管道進氣,離心泵抽搐和空轉。

8.在真空泵啟動之前,工作人員在離心泵啟動前沒有注意準備工作。本質安全的操作程序,例如溫泵,盤式泵和輸液泵沒有徹底實施,并且經常產生泵的空化問題,導致泵的大噪聲和大的沖擊。泵效率低。

真空泵維護的常見問題如下:

1.檢查油位是否為低油位標記。如果低干油標記線應立即加油,將影響真空泵的真空度。油量不適合太多,否則會引起啟動困難和燃油噴射等問題。

2,應經常注意真空泵是否運轉正常,沒有特殊噪音,電機不高負荷運轉,電機和真空泵的溫度不要太高。

3.用水冷卻的真空泵應避免冷卻水中斷,真空泵溫度不應超過70度。如果日常溫度低且干燥5度,關機后應將真空泵中的冷卻水排干,以防止真空泵體破裂。

4.皮帶應保持真空泵清潔,真空泵上不能放置其他物品。

5,注意皮帶是否松動。必要時調整或更換。

6.真空泵油應每年更換1至3次。用于真空熔煉的機械設備的真空泵,很可能每月更換油殼。這是由干式真空泵在整個應用過程中引起的,真空泵油會被灰,水或其他污垢或肥皂污染,碳化,影響真空泵的性能,因此,有必要改變油根據實際情況。

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